本文介紹了沸騰干燥設(shè)置的工作原理,，沸騰干燥工作原理的描述等，如果您對(duì)此設(shè)備感興趣,，請(qǐng)聯(lián)系我們進(jìn)行咨詢,，我們會(huì)為您選擇合適的設(shè)備型號(hào)！

本文目錄一覽：

• 1,、振動(dòng)流化床干燥機(jī)物料如何沸騰
• 2,、沸騰干燥器的操作流程
• 3、請(qǐng)問沸騰干燥機(jī)與閃蒸干燥機(jī)的區(qū)別?
• 4,、為什么說噴霧干燥,沸騰干燥的干燥效率高
• 5,、高效沸騰干燥機(jī)和沸騰干燥機(jī)的區(qū)別
• 6、真空干燥,噴霧干燥和沸騰干燥分別適于什么性質(zhì)物料干燥

振動(dòng)流化床干燥機(jī)物料如何沸騰

1,、物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),。熱風(fēng)向上穿過流化床和濕物料換熱,，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出,。

2,、沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮,，流化翻滾如“沸騰狀”，物料的跳動(dòng)大大增加了蒸發(fā)面,，熱氣流在懸浮的顆粒間通過,，在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行熱交換，帶走水分,，達(dá)到干燥目的,。

3、如此循環(huán),，使細(xì)的濕黏物料也可在流化床式干燥機(jī)中得到充分的干燥,。

4、流化床干燥機(jī)是由物料自進(jìn)料***進(jìn)入機(jī)內(nèi),，在振動(dòng)力作用下,，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后,，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料***排出。

5,、從操作條件來說：間歇式沸騰干燥機(jī)機(jī),，被干燥物料顆粒度有一定的要求，一般要求不小于30微米,，不大于4mm為合適,。

6、物料預(yù)熱階段(AB 段) 在開始干燥時(shí),，有一較短的預(yù)熱階段,，空氣中部分熱量用來加熱物料，物料含 水量隨時(shí)間變化不大,。

沸騰干燥器的操作流程

物料干燥后由排料口排出,，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。

沸騰干燥器所用的熱風(fēng),，經(jīng)熱風(fēng)器加熱后送入。沸騰干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后,，由排風(fēng)機(jī)抽送至水浴除塵器進(jìn)行濕式再除塵,，最后排入大氣。

系列箱式沸騰干燥機(jī)機(jī)系列箱式沸騰干燥機(jī)機(jī)是由空氣過濾器,，沸騰床主機(jī)旋風(fēng)分離器,，布袋除塵器，高壓離心通風(fēng)機(jī),、操作臺(tái)組成,。由于干燥物料的性質(zhì)不同,，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要而進(jìn)行,，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器,，布待除塵器。

請(qǐng)問沸騰干燥機(jī)與閃蒸干燥機(jī)的區(qū)別?

1,、沸騰干燥機(jī),，又稱流化床，一般由加熱器,、沸騰床主機(jī),、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器,、引風(fēng)機(jī),、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同,，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器,。

2、從操作條件來說：間歇式沸騰干燥機(jī)機(jī),，被干燥物料顆粒度有一定的要求,，一般要求不小于30微米，不大于4mm為合適,。

3,、閃蒸干燥機(jī)屬于氣流型干燥，能耗高,。由于物料在干燥機(jī)中高速運(yùn)動(dòng),，對(duì)設(shè)備磨損嚴(yán)重，降低設(shè)備壽命,。后期處理（除塵）,，和前期風(fēng)機(jī)的設(shè)備投資大。

為什么說噴霧干燥,沸騰干燥的干燥效率高

1,、噴霧干燥設(shè)備特點(diǎn)： ● 干燥速度快,，一般只需5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn),?！?物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥,，能保持物料色,、香、味,?！?生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化,，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn),。

2,、常壓干燥 即在一個(gè)大氣壓條件下的干燥稱常壓干燥，常壓干燥法應(yīng)用最***,，操作以及設(shè)備都簡(jiǎn)單,，而且有相當(dāng)高的***度。減壓干燥 減壓干燥是在密閉容器中抽真空后進(jìn)行干燥的方法,，此法優(yōu)點(diǎn)是溫度較低,，產(chǎn)品質(zhì)松易粉碎。

3,、噴霧干燥的原理：通過機(jī)械作用,，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒,，（增大水分蒸發(fā)面積,，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去,，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末,。

4、流化翻滾如“沸騰狀”,，物料的跳動(dòng)大大增加了蒸發(fā)面,，熱氣流在懸浮的顆粒間通過，在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行熱交換,，帶走水分,，達(dá)到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥,，干燥效率更高,。

高效沸騰干燥機(jī)和沸騰干燥機(jī)的區(qū)別

沸騰干燥機(jī)的定義：沸騰干燥機(jī)又俗稱流化干燥，指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過程,。

沸騰干燥機(jī),、GZL多功能整粒機(jī)及輔機(jī)組成，可根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量,、粒度要求進(jìn)行調(diào)整組合,。本機(jī)組集混合、濕法制粒,、整粒、干燥為一體,，生產(chǎn)效率高,，是目前中成藥,、合成藥沖劑、片劑,、膠囊顆粒生產(chǎn)的理想設(shè)備,。

高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品的特點(diǎn)與應(yīng)用 高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：流化床為圓形結(jié)構(gòu)可以避免死角。料斗設(shè)置攪拌,，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流,。干燥速度快，溫度勻稱,，每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘,。

沸騰干燥機(jī)，又稱流化床,，一般由加熱器,、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器,、布袋除塵器,、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成,。根據(jù)物料的性質(zhì)不同,，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。

真空干燥,噴霧干燥和沸騰干燥分別適于什么性質(zhì)物料干燥

沸騰干燥 又名流化干燥,，是流化技術(shù)在藥物干燥中沸騰干燥設(shè)置的新發(fā)展,。主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑,、顆粒劑等顆粒的干燥,。

主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑,、顆粒劑等顆粒的干燥,。具有干燥效率高，干燥均勻,，產(chǎn)量高,，適用于同一品種的連續(xù)生產(chǎn)，而且溫度較低,、操作方便,、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

適于稠膏（相對(duì)密度應(yīng)達(dá)35以上,，攤于不銹鋼盤中）及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥,，但應(yīng)控制好真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費(fèi)與污染,。（三）流化干燥沸騰干燥設(shè)置：沸騰干燥又稱流化床干燥,。

該方法適用于濕粒性物料（如濕顆粒、丸粒）的干燥,，但不適用于含水量高,、易黏結(jié)成團(tuán)的物料。物料與氣流間接觸面積大,，干燥速率快,，產(chǎn)品質(zhì)量好。該法可連續(xù)生產(chǎn),，干燥時(shí)不需翻料,，且能自動(dòng)出料，適宜于規(guī)模生產(chǎn),。

真空干燥器適用于干燥熱敏性,、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合按加熱方式,，干燥器分為對(duì)流式,、傳導(dǎo)式、輻射式,、介電式等類型,。

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