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高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品的特點(diǎn)與應(yīng)用 高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):流化床為圓形結(jié)構(gòu)可以避免死角。料斗設(shè)置攪拌,,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時形成溝流,。干燥速度快,溫度勻稱,,每批干燥時間一般在20-30分鐘,。
沸騰干燥機(jī)的定義:沸騰干燥機(jī)又俗稱流化干燥,,指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過程。
根據(jù)外型分為臥式和立式兩大類,,臥式又稱箱式沸騰干燥機(jī),,立式又稱高效沸騰干燥機(jī)。臥式和立式的工作原理相同,。
沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,,形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī),濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī),,由于風(fēng)壓的作用,,物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣進(jìn)行***接觸,,從而在較短時間完成物料烘干,。
是濕法。沸騰干燥制粒通常屬于濕法制粒的一種方法,,而不是干法制粒,,將顆粒狀的物料與液體混合形成濕顆粒,將濕顆粒通過噴霧,、噴射或噴淋的方式引入熱空氣中,,在熱空氣的作用下,液體迅速蒸發(fā),,使?jié)耦w粒表面形成一層固體顆粒,。
沸騰干燥 又名流化干燥,是流化技術(shù)在藥物干燥中的新發(fā)展,。主要用于濕粒狀物料的干燥,,如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥,。
制粒機(jī)是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用,,通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒,亦可***的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用,。
亦可以干浸膏(真空干燥法)直接通過顆粒機(jī)碎成顆粒,。稠膏或干浸膏細(xì)粉制軟材時可用槽形混合機(jī),制顆粒時可用搖擺式或旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī),,干浸膏細(xì)粉亦可用干式制粒機(jī),,直接擠成顆粒。
1,、濕顆粒的制備。沸騰制粒機(jī)不能用于濕顆粒的制備,,因?yàn)檫@個沸騰干燥制粒機(jī)在受潮后會發(fā)生故障,,盡量不要用它來制作失利的制備,,沸騰制粒機(jī)是一臺主要用于藥品造粒及包衣的機(jī)器,特點(diǎn)是操作安全,、自動化程度高,。
2、高速攪拌制粒機(jī)缺點(diǎn)密封性不好,。根據(jù)查詢相關(guān)公開資料得知現(xiàn)有的混合制粒機(jī)的攪拌軸和切碎刀軸與混合桶之間的密封性不好,,經(jīng)常有物料進(jìn)入,導(dǎo)致攪拌軸和切碎刀軸的損壞,,同時也使得外接空氣非常容易的進(jìn)入,。
3、粉塵危害:搖擺制粒機(jī)在加工過程中會產(chǎn)生粉塵,,如果工作環(huán)境沒有采取相應(yīng)的防護(hù)措施,,可能會對工人的健康產(chǎn)生危害,如呼吸道疾病等,。
4,、清灰周期設(shè)置錯誤,清灰器堵塞,。清灰周期設(shè)置錯誤:沸騰干燥制粒機(jī)的清灰周期設(shè)置不正確導(dǎo)致清灰器不工作,。清灰器堵塞:沸騰干燥制粒機(jī)的清灰器內(nèi)部會出現(xiàn)堵塞,導(dǎo)致清灰不暢,。
5,、干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對密度的中藥提取液,,經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉,,添加一定輔料后,以干擠制粒機(jī)壓成薄片,,再粉碎成顆粒,。該法所需輔料少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性,、崩解性和溶散性,。
6、皮帶型),,啟動電流小,、功損失大產(chǎn)能中等。但運(yùn)行不穩(wěn)定,,料型一般,。適合做***豬、雞料齒輪傳動的,,啟動電流小,、功損失小,、產(chǎn)能大噪聲大。但運(yùn)行平穩(wěn),,料型差,、維修成本高。
1,、制作工藝不合格,。當(dāng)沸騰干燥機(jī)鍋內(nèi)有沸騰不起來的時候,是由于制作工藝不合格導(dǎo)致的沸騰干燥機(jī)鍋內(nèi)有沸騰不起來,,更換制作工藝就可以解決,。
2、整個清灰工作,,由反吹風(fēng)機(jī),、脈動閥、汽缸閥及清灰控制系統(tǒng)完成,。清灰控制方式分為定時,、定阻兩種方式,定時控制根據(jù)達(dá)到設(shè)計(jì)阻力所需的時間調(diào)整清灰周期等時間參數(shù),,進(jìn)行自動輪流清灰,,周期運(yùn)行。
3,、膜片兩面產(chǎn)生壓差,,膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移,脈沖閥噴穿孔打開,,此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出,。高速氣流誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周偉空氣進(jìn)入濾袋,造成濾袋內(nèi)瞬時正壓和抖動,,濾袋外粉塵脫落,,實(shí)現(xiàn)清灰。
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