小型沸騰制粒干燥機（fl沸騰制粒干燥機）

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本文目錄一覽：

高效沸騰干燥機產品的特點與應用高效沸騰干燥機產品特點：流化床為圓形結構可以避免死角。料斗設置攪拌,，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流,。干燥速度快，溫度勻稱,，每批干燥時間一般在20-30分鐘,。

沸騰干燥機的定義：沸騰干燥機又俗稱流化干燥，指干燥介質使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的過程,。

根據外型分為臥式和立式兩大類,，臥式又稱箱式沸騰干燥機，立式又稱高效沸騰干燥機,。臥式和立式的工作原理相同,。

沸騰干燥機是利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機,，濕物料從加料器進入干燥機,，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態(tài),，并與熱空氣進行***接觸,，從而在較短時間完成物料烘干。

是濕法,。沸騰干燥制粒通常屬于濕法制粒的一種方法,，而不是干法制粒，將顆粒狀的物料與液體混合形成濕顆粒,，將濕顆粒通過噴霧,、噴射或噴淋的方式引入熱空氣中，在熱空氣的作用下,，液體迅速蒸發(fā),，使?jié)耦w粒表面形成一層固體顆粒。

沸騰干燥又名流化干燥,，是流化技術在藥物干燥中的新發(fā)展,。主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑,、顆粒劑等顆粒的干燥,。

制粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用,，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可***的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用,。

亦可以干浸膏（真空干燥法）直接通過顆粒機碎成顆粒,。稠膏或干浸膏細粉制軟材時可用槽形混合機，制顆粒時可用搖擺式或旋轉式顆粒機,，干浸膏細粉亦可用干式制粒機,，直接擠成顆粒。

1,、濕顆粒的制備,。沸騰制粒機不能用于濕顆粒的制備，因為這個沸騰干燥制粒機在受潮后會發(fā)生故障,，盡量不要用它來制作失利的制備,，沸騰制粒機是一臺主要用于藥品造粒及包衣的機器，特點是操作安全,、自動化程度高,。

2、高速攪拌制粒機缺點密封性不好,。根據查詢相關公開資料得知現(xiàn)有的混合制粒機的攪拌軸和切碎刀軸與混合桶之間的密封性不好,，經常有物料進入，導致攪拌軸和切碎刀軸的損壞,，同時也使得外接空氣非常容易的進入,。

3、粉塵危害：搖擺制粒機在加工過程中會產生粉塵,，如果工作環(huán)境沒有采取相應的防護措施,，可能會對工人的健康產生危害，如呼吸道疾病等,。

4,、清灰周期設置錯誤，清灰器堵塞,。清灰周期設置錯誤：沸騰干燥制粒機的清灰周期設置不正確導致清灰器不工作。清灰器堵塞：沸騰干燥制粒機的清灰器內部會出現(xiàn)堵塞,，導致清灰不暢,。

5、干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成,。具一定相對密度的中藥提取液,，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后,，以干擠制粒機壓成薄片,，再粉碎成顆粒,。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性,、崩解性和溶散性,。

6、皮帶型）,，啟動電流小,、功損失大產能中等。但運行不穩(wěn)定,，料型一般,。適合做***豬、雞料齒輪傳動的,，啟動電流小,、功損失小、產能大噪聲大,。但運行平穩(wěn),，料型差、維修成本高,。

1,、制作工藝不合格。當沸騰干燥機鍋內有沸騰不起來的時候,，是由于制作工藝不合格導致的沸騰干燥機鍋內有沸騰不起來,，更換制作工藝就可以解決。

2,、整個清灰工作,，由反吹風機、脈動閥,、汽缸閥及清灰控制系統(tǒng)完成,。清灰控制方式分為定時、定阻兩種方式,，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數(shù),，進行自動輪流清灰，周期運行,。

3,、膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移,，脈沖閥噴穿孔打開,，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出。高速氣流誘導了數(shù)倍于一次風的周偉空氣進入濾袋,，造成濾袋內瞬時正壓和抖動,，濾袋外粉塵脫落,，實現(xiàn)清灰。

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