今天給各位分享流化床沸騰干燥器的知識,其中也會對流化床沸騰干燥器的作用進行解釋,,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,,別忘了關(guān)注本站,,現(xiàn)在開始吧!
1,、制軟材應(yīng)注意:①原輔料應(yīng)粉碎過篩80~100目為宜;②當(dāng)主藥與輔料比例懸殊,,混合時宜采用等量遞加法或溶媒分散法,;③黏合劑用量、制備時間及混合強度應(yīng)控制得當(dāng),。
2,、腸溶片 系指用腸溶性包衣材料進行包衣的片劑。片劑的輔料 片劑由藥物和輔料組成,。輔料的概念:亦稱賦形劑,,指片劑中除主藥外的***其他物料的總和。
3,、顆粒的制備是濕顆粒法制片的關(guān)鍵操作,,關(guān)系到壓片能否順利進行和片劑質(zhì)量的好壞。具體目的 如下,。
如此循環(huán)流化床沸騰干燥器,,使細(xì)的濕黏物料也可在流化床式干燥機中得到充分的干燥。
物料自進料口進入機內(nèi)流化床沸騰干燥器,,在振動力作用下,,物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動。熱風(fēng)向上穿過流化床和濕物料換熱,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出,,干燥物料由排料口排出,。
流化床干燥技術(shù)循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過加料器加入流化床床體(注流化床沸騰干燥器:流化床內(nèi)已加有床料),從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣,,使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎,。
1、流化床式干燥機是將粉粒狀,、育狀(乃至懸浮液和溶液)等流動性物料放在多孔板等氣流分布板上,,由其下部送入具有相當(dāng)速度流化床沸騰干燥器的干燥介質(zhì)。
2,、振動流化床干燥機是一種強化的有***用途的干燥裝置,,它通常是物料最終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化,,不僅有利于邊界層湍流,,強化傳熱傳質(zhì),而且還確保流化床沸騰干燥器了干燥設(shè)備在相對穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作,。
3,、流化床干燥技術(shù)循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過加料器加入流化床床體(注:流化床內(nèi)已加有床料),從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣,,使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎,。
1、熱空氣,。流化床干燥所用的介質(zhì)是熱空氣,,當(dāng)采用熱空氣為流化介質(zhì),在干燥食品濕物料時,,熱空氣則既為流化介質(zhì),,又是干燥介質(zhì),起了雙重作用,。
2,、熱空氣循環(huán)流動。根據(jù)查詢個人圖書館得知,,干燥機熱風(fēng)分配器工作原理是熱空氣循環(huán)流動,,該設(shè)備主要由熱風(fēng)發(fā)生器、干燥室,、循環(huán)風(fēng)扇,、除塵器、控制系統(tǒng)等組成,。
3,、因此組合式干燥機可以達(dá)到更穩(wěn)定的壓力露點,。進吸附干燥機前已經(jīng)通過冷干機將一部分水除去,減輕了吸附干燥機工作量,,因此,,吸附干燥機的切換時間可以延長,從而減少耗氣量,。
4,、可用較高溫度的空氣做干燥介質(zhì)。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,,占地面積小,。能連續(xù)操作。適用性廣,。設(shè)備缺點對物料有一定的磨損,。需用高能效的粉塵收集裝置,。對于結(jié)塊,、不易分散的物料,需性能好的加料裝置,。動力消耗大,。
5、干燥機通過加熱,,使物料中的水分(一般指水分或其他揮發(fā)性液體成分)蒸發(fā)逸出,,得到規(guī)定水分含量的固體物料。干燥的目的是為了滿足材料使用或進一步加工的需要,。根據(jù)操作壓力,,干燥器可分為常壓干燥器和真空干燥器。
需要向干燥設(shè)備中注入干燥介質(zhì),。在流化床干燥中,,首先需要向干燥設(shè)備中注入干燥介質(zhì)(如空氣、氮氣等),,這個過程需要打開進氣閥來實現(xiàn),。
設(shè)備的進出料口,密封不嚴(yán),,易產(chǎn)生漏氣,。(七)流化床干燥器 它是由空氣過濾器,沸騰床主機旋風(fēng)分離器或布袋除塵器,,高壓離心通風(fēng)機,、操作臺組成。缺點:被干燥物料顆粒度一般要求不小于30微米,,不大于4毫米為合適,。
如此循環(huán),,使細(xì)的濕黏物料也可在流化床式干燥機中得到充分的干燥。
不能混合干燥,。由于流化干燥機的物料返混比較激烈,,所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中,物料停留時間不均勻,,有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層,。
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