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本文目錄一覽：

• 1,、執(zhí)業(yè)藥師知識(二)藥劑學(xué)輔導(dǎo):片劑的制備
• 2,、振動流化床干燥機物料如何沸騰
• 3,、干蒸汽加濕器流化床干燥機技術(shù)
• 4、流化床干燥機為什么要分冷熱空氣
• 5,、沸騰流化床干燥機進料口需要密閉嗎

執(zhí)業(yè)藥師知識(二)藥劑學(xué)輔導(dǎo):片劑的制備

1,、制軟材應(yīng)注意：①原輔料應(yīng)粉碎過篩80～100目為宜；②當(dāng)主藥與輔料比例懸殊,，混合時宜采用等量遞加法或溶媒分散法,；③黏合劑用量、制備時間及混合強度應(yīng)控制得當(dāng),。

2,、腸溶片 系指用腸溶性包衣材料進行包衣的片劑。片劑的輔料 片劑由藥物和輔料組成,。輔料的概念：亦稱賦形劑,，指片劑中除主藥外的***其他物料的總和。

3,、顆粒的制備是濕顆粒法制片的關(guān)鍵操作,，關(guān)系到壓片能否順利進行和片劑質(zhì)量的好壞。具體目的 如下,。

振動流化床干燥機物料如何沸騰

如此循環(huán)流化床沸騰干燥器,，使細(xì)的濕黏物料也可在流化床式干燥機中得到充分的干燥。

物料自進料口進入機內(nèi)流化床沸騰干燥器,，在振動力作用下,，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動。熱風(fēng)向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出,，干燥物料由排料口排出,。

流化床干燥技術(shù)循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過加料器加入流化床床體（注流化床沸騰干燥器：流化床內(nèi)已加有床料），從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣,，使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎,。

干蒸汽加濕器流化床干燥機技術(shù)

1、流化床式干燥機是將粉粒狀,、育狀(乃至懸浮液和溶液）等流動性物料放在多孔板等氣流分布板上,，由其下部送入具有相當(dāng)速度流化床沸騰干燥器的干燥介質(zhì)。

2,、振動流化床干燥機是一種強化的有***用途的干燥裝置,，它通常是物料最終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化,，不僅有利于邊界層湍流,，強化傳熱傳質(zhì)，而且還確保流化床沸騰干燥器了干燥設(shè)備在相對穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作,。

3,、流化床干燥技術(shù)循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過加料器加入流化床床體（注：流化床內(nèi)已加有床料），從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣,，使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎,。

流化床干燥機為什么要分冷熱空氣

1、熱空氣,。流化床干燥所用的介質(zhì)是熱空氣,，當(dāng)采用熱空氣為流化介質(zhì)，在干燥食品濕物料時,，熱空氣則既為流化介質(zhì),，又是干燥介質(zhì)，起了雙重作用,。

2,、熱空氣循環(huán)流動。根據(jù)查詢個人圖書館得知,，干燥機熱風(fēng)分配器工作原理是熱空氣循環(huán)流動,，該設(shè)備主要由熱風(fēng)發(fā)生器、干燥室,、循環(huán)風(fēng)扇,、除塵器、控制系統(tǒng)等組成,。

3,、因此組合式干燥機可以達(dá)到更穩(wěn)定的壓力露點,。進吸附干燥機前已經(jīng)通過冷干機將一部分水除去，減輕了吸附干燥機工作量,，因此,，吸附干燥機的切換時間可以延長，從而減少耗氣量,。

4,、可用較高溫度的空氣做干燥介質(zhì)。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,，占地面積小,。能連續(xù)操作。適用性廣,。設(shè)備缺點對物料有一定的磨損,。需用高能效的粉塵收集裝置,。對于結(jié)塊,、不易分散的物料，需性能好的加料裝置,。動力消耗大,。

5、干燥機通過加熱,，使物料中的水分(一般指水分或其他揮發(fā)性液體成分)蒸發(fā)逸出,，得到規(guī)定水分含量的固體物料。干燥的目的是為了滿足材料使用或進一步加工的需要,。根據(jù)操作壓力,，干燥器可分為常壓干燥器和真空干燥器。

沸騰流化床干燥機進料口需要密閉嗎

需要向干燥設(shè)備中注入干燥介質(zhì),。在流化床干燥中,，首先需要向干燥設(shè)備中注入干燥介質(zhì)（如空氣、氮氣等）,，這個過程需要打開進氣閥來實現(xiàn),。

設(shè)備的進出料口，密封不嚴(yán),，易產(chǎn)生漏氣,。（七）流化床干燥器 它是由空氣過濾器，沸騰床主機旋風(fēng)分離器或布袋除塵器,，高壓離心通風(fēng)機,、操作臺組成。缺點：被干燥物料顆粒度一般要求不小于30微米,，不大于4毫米為合適,。

如此循環(huán),，使細(xì)的濕黏物料也可在流化床式干燥機中得到充分的干燥。

不能混合干燥,。由于流化干燥機的物料返混比較激烈,，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻,，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層,。

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