沸騰制粒機干燥（沸騰干燥制粒機常見故障）

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原因：斷路器有滅弧能力,，而刀閘沒有；斷路器本身或與保護配合,，有自動跳閘的功能,。在停送電過程中,，先拉負荷側或后合負荷側刀閘時如果開關在合閘位，斷路器可自動跳閘,，減少影響范圍,。

操作人員在操作干法制粒機的時候，正確并且規(guī)范的操作能夠使干法制粒機正常運行避免不必要的故障,，還能延長設備的使用壽命,，因此正確的操作是操作人員必須要做到的事情。

***電網公司電力安全工作規(guī)程（變電部分） 1條規(guī)定：停電拉閘操作應按照斷路器（開關）一負荷側隔離開關（刀閘）一電源側隔離開關（刀閘）的順序依次進行,。

停電拉閘操作必須按照真空斷路器(開關),、負荷側隔離開關(刀閘)、母線側隔離開關(刀閘)的順序依此操作,。送電合閘操作應按與上述相反的順序進行,。

設備送電時倒閘操作的順序。合隔離開關及斷路器的順序是從電源側逐步送向負荷側,。(6)設備停電時倒閘操作的順序,。與設備送電順序相反。

如果有受潮,、斷裂,、破損現(xiàn)象，以及絕緣登記低于所要操作的電壓,，則禁止操作,。操作時應穿好絕緣些，戴好絕緣手套,。祥泰電氣-高壓開關柜嚴格按照操作順序進行操作,。停電后應在高壓開關柜上懸掛警示牌并上鎖。

流化床制粒機制成的顆粒粒徑大小為50至200μm,。

一般根據鍋爐廠設計來,，通常是粒徑在0-10mm，有的到13mm,，粒徑分布主要在3-5mm居多,，0-1mm及8-10mm較少。形狀沒得嚴格要求,，而且這個也沒有辦法要求,。

循環(huán)流化床鍋爐為了要稱定其流化狀態(tài)，對爐煤的顆粒有嚴格的要求,，一般要求入爐粉顆粒徑不得超過13mm,。

小于它的顆粒也占50%，D50也叫中位徑或中值粒徑。D50常用來表示粉體的平均粒度,。D90：一個樣品的累計粒度分布數達到90%時所對應的粒徑,。它的物理意義是粒徑小于(或大于)它的顆粒占90%。

它的物理意義是粒徑大于它的顆粒占50%,，小于它的顆粒也占50%，D50也叫中位徑或中值粒徑,。D50常用來表示粉體的平均粒度,。 ② D97：一個樣品的累計粒度分布數達到97%時所對應的粒徑。

1,、濕顆粒的制備,。沸騰制粒機不能用于濕顆粒的制備，因為這個沸騰干燥制粒機在受潮后會發(fā)生故障,，盡量不要用它來制作失利的制備,，沸騰制粒機是一臺主要用于藥品造粒及包衣的機器，特點是操作安全,、自動化程度高,。

2、藥材細粉制粒：當配方的劑量不大時,，可將藥材磨成100目以上的細粉末,，加入適宜的潤濕劑或粘合劑制軟材，過篩制粒,。藥材稠浸膏與藥材細粉末混合制粒：將部分藥材制成稠浸膏,，另一部分藥材磨成細粉末，兩者混合制成軟材,，過篩制粒并干燥,。

3、高速攪拌制粒機缺點密封性不好,。根據查詢相關公開資料得知現(xiàn)有的混合制粒機的攪拌軸和切碎刀軸與混合桶之間的密封性不好,，經常有物料進入，導致攪拌軸和切碎刀軸的損壞,，同時也使得外接空氣非常容易的進入,。

1、噴霧干燥設備特點： ● 干燥速度快,，一般只需5-15秒,，具有瞬時干燥特點?！?物料短時間內完成干燥過程,，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香,、味,。● 生產過程簡化,，操作控制方便,，適宜連續(xù)控制生產。

2,、不同處為制出來的顆粒形態(tài)及大小不同,，相同之處就是它們都是制粒設備制粒機。搖擺顆粒機是一種將潮濕粉末混合物,，在旋轉滾筒的正,、反旋轉作用下，強制性通過篩網而制成顆粒的專用設備,。加重型適合粘度大物料制成顆粒,。

3、設備：搖擺式制粒機,、旋轉式制粒機等,。（二）高速攪拌制粒藥粉、輔料,、粘合劑,，用高速旋轉攪拌器混合并制成顆粒。（三）流化噴霧制粒用氣流使藥粉成懸浮流化狀態(tài),，噴入粘合劑液體,，使粉末凝結成粒的方法。

4,、噴霧干燥制粒機（一步制粒設備）,，是一種將噴霧干燥技術與流化床制粒技術結合為一體的***中成藥，西藥制粒設備,。

5,、區(qū)別：噴霧干燥主要用于制備易溶性固體物質的粉末，噴霧制粒主要用于制備固體顆粒物質,，噴霧包衣主要用于改善顆粒物料的性質,；同時，噴霧干燥和噴霧制粒需要使用到干燥設備和制粒設備,，而噴霧包衣需要使用到包衣設備,。

6、沸騰干燥機的型式區(qū)別隨著應用技術的不斷發(fā)展,，沸騰干燥機器的型式及應用也越來越多,，設備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：***類是粒狀物料；第二類是膏狀物料,；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料,。

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